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不銹鋼管表面加工容易出現(xiàn)波紋原因分析
波紋原指水面輕微起伏而形成的水紋，也可用于其它形狀類似水紋的表面。亦作“ 波文 ”。細(xì)微的波浪形成的水紋。
可是不銹鋼管表面加工為什么容易出現(xiàn)波紋?
產(chǎn)生上述波紋的原因，主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統(tǒng)的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工
件的振動而引起的。這種振動包括強(qiáng)迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不
平衡，安裝前沒有經(jīng)過認(rèn)真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形
波紋。由于強(qiáng)迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)。因此，由于這一原因而產(chǎn)生的波紋較深，波
距較寬，波的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)。不銹鋼管加工時，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅
油，并調(diào)整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪
架，使砂輪剛剛接觸紅油(不能有切入)，縱走刀一次后迅速退刀。這時，在工件的表面上可以觀察出“多角
形”的痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波的頻率(波頻)。平面磨削時的鑒別方法也與此類似。
砂輪傳動電機(jī)不平衡，也會產(chǎn)生強(qiáng)迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時)，其情況與
砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機(jī)構(gòu)中由于油泵工作所造
成的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。不
銹鋼管表面加工時，鋼管與機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強(qiáng)度，使鋼管
加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管
與機(jī)床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。
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